загальні властивості
Сплав 410 є основною загального призначення з мартенситной нержавіючої сталі, яка використовується для сильно навантажених деталей і забезпечує хорошу корозійну стійкість плюс високу міцність і твердість. Сплав 410 містить мінімум 11,5% хрому, який є тільки досить, щоб продемонструвати властивості корозійної стійкості в м'яких атмосферах, парі і багатьох м'яких хімічних середовищах. Це загальна оцінка мети, яка часто поставляються в загартованому, але все ж machineable умови для застосувань, де потрібні висока міцність і помірне тепло і стійкість до корозії. Сплав 410 відображає максимальну корозійну стійкість, коли він був загартовані, загартоване, а потім полірують.
Технічні характеристики: UNS S41000
Область застосування:
Додатки, що вимагають помірна корозійна стійкість і високі механічні властивості є ідеальними для сплаву 410. Приклади додатків, часто використовуваних Alloy 410 включають в себе:
1.Cutlery
2.Steam і турбінні лопатки газових
3.Kitchen посуду
4.Bolts, гайки, болти
5.Pump і деталь клапанів і вали
6.Mine сходових килимів
7.Dental і хірургічні інструменти
8.Nozzles
9.Hardened сталеві кульки і сидіння для нафтових свердловин насосів
стандарти:
1.ASTM / ASME: UNS S41000
2.EURONORM: FeMi35Cr20Cu4Mo2
3.DIN: 2,4660
4.Good корозійна стійкість до атмосферної корозії, питної води, а також помірно агресивних середовищах
5.Its впливу повсякденної діяльності (спортивних, для приготування їжі) , як правило , задовільною при належного очищення виконується після експозиції , щоб використовувати
6.Good корозійну стійкість низьких концентрацій легких органічних і мінеральних кислот
Стійкість до корозії:
зварювальні характеристики
1.Readily зварюється усіма стандартними методами
2.To зменшити ризик утворення тріщин, рекомендується попередньо нагрівати заготовку 350 до 400 ø F (177 до 204 ø З)
3.Post зварного шва відпалу рекомендується , щоб зберегти максимум пластичність
4.The власне гарячий діапазон роботи від 2000 до 2200 ø F (1093 до 1204 ø З)
5.Do не працює цей матеріал нижче 1650 ø F (899 ø З)
Термічна обробка
Хімічні властивості:
|
З |
Міннесота |
сі |
P |
S |
Cr |
Ni |
|||||||
410 |
0,15 макс |
1,00 макс |
1,00 макс |
0.04 макс |
0.03 макс |
хв: 11,5 |
0,50 макс |
Механічні властивості:
клас |
Міцність на розрив кг на квадратний дюйм (МПа) хв |
Межа плинності 0,2% зміщення KSI (МПа) хв |
Відносне подовження (% в 50 мм) хв |
Твердість (по Брінеллю) MAX |
Твердість (Роквелл В) МАКС |
410 |
65 (450) |
30 (205) |
20 |
217 |
96 |
Механічні властивості термічній обробці 410:
Термічна обробка |
T410 (0,14% С) Затверділий 1800 ° F (982 ° С) |
||
Твердість по Роквеллу |
0,2% YS, Ksi (МПа) |
ОТС, Ksi (МПа) |
|
обпалений * |
81 HRB |
45,4 (313) |
80,4 (554) |
Загартований & загартовані 400 ° F (204 ° С) |
43 HRC |
156,1 (1076) |
202,9 (1399) |
Загартований і загартовані 550 ° F (288 ° С) |
40 HRC |
148,3 (1022) |
187,0 (1289) |
Загартований і загартовані 600 ° F (316 ° С) |
40 HRC |
148,8 (1026) |
186,1 (1283) |
Загартований і загартовані 800 ° F (427 ° С) |
41 HRC |
132,9 (916) |
188,5 (1300) |
Загартований і загартовані 900 ° F (482 ° С) |
41 HRC |
122,6 (845) |
154,3 (1063) |
Загартований & загартоване 1000 ° F (538 ° С) |
35 HRC |
127,9 (882) |
154,3 (1063) |
Загартований і загартоване 1200 ° F (649 ° С) |
98 HRB |
85,5 (589) |
111,2 (767) |
Фізичні властивості:
Щільність |
Теплопровідність |
Електричне |
Модуль |
Коефіцієнт |
Питома теплоємність |
Плавлення |
||||||
при 68 ° F: 0,276 |
14,4 при 212 ° F |
56 при 68 ° F |
29 |
5,90 при 68 - 392 ° F |
0,11 при 68 ° F до 212 ° F |
2700 до 2790 |
||||||
|
|
|
|
6,5 при 68 - 1112 ° F |
|