Proprietăți generale
Aliaj 410 este, de uz general din oțel inoxidabil martensitic de bază, care este utilizat pentru piese extrem de stresați și asigură o bună rezistență la coroziune, plus rezistență ridicată și duritate. Aliaj 410 conține minimum 11,5% crom, care este doar suficient pentru a demonstra proprietățile de rezistență la coroziune în atmosfere ușoare, abur și multe medii chimice ușoare. Este un grad de uz general, care este adesea furnizat în stare călită, dar încă machineable pentru aplicații în care sunt necesare rezistență ridicată și rezistență la căldură și la coroziune moderată. Aliaj de rezistență 410 afișajele maximă la coroziune atunci când acesta a fost călit, temperat, și apoi lustruit.
Specificatii: UNS S41000
Aplicații:
Aplicații care necesită o rezistență la coroziune moderată și proprietăți mecanice ridicate sunt ideale pentru aliaj 410. Exemple de aplicații care frecvent utilizate aliaj 410 includ:
1.Cutlery
2.Steam și palete de turbine cu gaz
3.Kitchen ustensile
4.Bolts, piulițe, șuruburi
5.Pump și piese de supape și arbori
6.Mine covoare scară
7.Dental și instrumente chirurgicale
8.Nozzles
bile de oțel 9.Hardened și scaune pentru pompe pentru sonde de țiței
Standarde:
1.ASTM / ASME: UNS S41000
2.EURONORM: FeMi35Cr20Cu4Mo2
3.DIN: 2.4660
rezistență la coroziune 4.Good coroziunea atmosferică, apă potabilă și la slab corozive medii
5.Its expunere la activitățile cotidiene (sport, de preparare a alimentelor) este , în general satisfăcătoare atunci când curățarea corespunzătoare se efectuează după expunerea de a utiliza
rezistența la coroziune 6.Good la concentrații scăzute de acizi organici și minerali ușoare
Rezistență la coroziune:
Caracteristici de sudura
1.Readily sudate prin toate metodele standard
2.To reduce riscul de fisurare, se sugerează preîncălzi piesei de lucru la 350 la 400 de o F (177-204 o C)
3.Post sudură recoacere se recomandă să -și păstreze maxim ductilitate
4.The corespunzătoare gamă de lucru la cald este de 2000-2200 o F (1093-1204 o C)
5.Do nu lucrează acest material sub 1650 o F (899 o C)
Tratament termic
Proprietăți chimice:
|
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Ni |
|||||||
410 |
0,15 max |
1,00 max |
1,00 max |
0,04 max |
0,03 max |
min: 11,5 |
0,50 max |
Proprietăți mecanice:
calitate |
Forța de tracțiune ksi (MPa) min |
Randament 0,2% Putere ksi offset (MPa) min |
Alungire (% 50mm) min |
Duritate (Brinell) MAX |
Duritate (Rockwell B) MAX |
410 |
65 (450) |
30 (205) |
20 |
217 |
96 |
Proprietățile mecanice ale tratat termic 410:
Tratament termic |
T410 (0,14% C) durificat 1800 ° F (982 ° C) |
||
duritate Rockwell |
0,2% YS, ksi (MPa) |
UTS, ksi (MPa) |
|
recoaptă * |
81 HRB |
45,4 (313) |
80,4 (554) |
Antiexplozie & călită 400 ° F (204 ° C) |
43 HRC |
156.1 (1076) |
202,9 (1399) |
Antiexplozie & călită 550 ° F (288 ° C) |
40 HRC |
148,3 (1022) |
187,0 (1289) |
Antiexplozie & călită 600 ° F (316 ° C) |
40 HRC |
148,8 (1026) |
186.1 (1283) |
Antiexplozie & călită 800 ° F (427 ° C) |
41 HRC |
132,9 (916) |
188,5 (1300) |
Antiexplozie & călită 900 ° F (482 ° C) |
41 HRC |
122,6 (845) |
154.3 (1063) |
Antiexplozie & călită 1000 ° F (538 ° C) |
35 HRC |
127,9 (882) |
154.3 (1063) |
Antiexplozie & călită 1200 ° F (649 ° C) |
98 HRB |
85,5 (589) |
111,2 (767) |
Proprietăți fizice:
Densitate |
Conductivitate termică |
Electrical |
Modul de |
Coeficientul de |
Căldura specifică |
Topirea |
||||||
la 68 ° F: 0.276 |
14,4 la 212 ° F |
56 la 68 ° F |
29 |
5,90 la 68 - 392 ° F |
0,11 la 68 ° F la 212 ° F |
2700-2790 |
||||||
|
|
|
|
6.5 la 68-1112 ° F |
|