410 din oțel inoxidabil

Proprietăți generale

Aliaj 410 este, de uz general din oțel inoxidabil martensitic de bază, care este utilizat pentru piese extrem de stresați și asigură o bună rezistență la coroziune, plus rezistență ridicată și duritate. Aliaj 410 conține minimum 11,5% crom, care este doar suficient pentru a demonstra proprietățile de rezistență la coroziune în atmosfere ușoare, abur și multe medii chimice ușoare. Este un grad de uz general, care este adesea furnizat în stare călită, dar încă machineable pentru aplicații în care sunt necesare rezistență ridicată și rezistență la căldură și la coroziune moderată. Aliaj de rezistență 410 afișajele maximă la coroziune atunci când acesta a fost călit, temperat, și apoi lustruit.

Specificatii: UNS S41000

Aplicații:

Aplicații care necesită o rezistență la coroziune moderată și proprietăți mecanice ridicate sunt ideale pentru aliaj 410. Exemple de aplicații care frecvent utilizate aliaj 410 includ:

1.Cutlery
2.Steam și palete de turbine cu gaz
3.Kitchen ustensile
4.Bolts, piulițe, șuruburi
5.Pump și piese de supape și arbori
6.Mine covoare scară
7.Dental și instrumente chirurgicale
8.Nozzles
bile de oțel 9.Hardened și scaune pentru pompe pentru sonde de țiței

Standarde:

1.ASTM / ASME: UNS S41000
2.EURONORM: FeMi35Cr20Cu4Mo2
3.DIN: 2.4660
rezistență la coroziune 4.Good coroziunea atmosferică, apă potabilă și la slab corozive medii
5.Its expunere la activitățile cotidiene (sport, de preparare a alimentelor) este , în general satisfăcătoare atunci când curățarea corespunzătoare se efectuează după expunerea de a utiliza
rezistența la coroziune 6.Good la concentrații scăzute de acizi organici și minerali ușoare

Rezistență la coroziune:

Caracteristici de sudura

1.Readily sudate prin toate metodele standard
2.To reduce riscul de fisurare, se sugerează preîncălzi piesei de lucru la 350 la 400 de o F (177-204 o C)
3.Post sudură recoacere se recomandă să -și păstreze maxim ductilitate
4.The corespunzătoare gamă de lucru la cald este de 2000-2200 o F (1093-1204 o C)
5.Do nu lucrează acest material sub 1650 o F (899 o C)

Tratament termic

Proprietăți chimice:

 

C

Mn

Si

P

S

Cr

Ni

410

0,15 max

1,00 max

1,00 max

0,04 max

0,03 max

min: 11,5
max: 13,5

0,50 max

Proprietăți mecanice:

calitate

Forța de tracțiune ksi (MPa) min

Randament 0,2% Putere ksi offset (MPa) min

Alungire (% 50mm) min

Duritate (Brinell) MAX

Duritate (Rockwell B) MAX

410

65 (450)

30 (205)

20

217

96

Proprietățile mecanice ale tratat termic 410:

Tratament termic

T410 (0,14% C) durificat 1800 ° F (982 ° C)

duritate Rockwell

0,2% YS, ksi (MPa)

UTS, ksi (MPa)

recoaptă *

81 HRB

45,4 (313)

80,4 (554)

 Antiexplozie & călită 400 ° F (204 ° C)

43 HRC

156.1 (1076)

 202,9 (1399)

 Antiexplozie & călită 550 ° F (288 ° C)

 40 HRC

148,3 (1022)

 187,0 (1289)

Antiexplozie & călită 600 ° F (316 ° C)

40 HRC

148,8 (1026)

186.1 (1283)

Antiexplozie & călită 800 ° F (427 ° C)

41 HRC

132,9 (916)

188,5 (1300)

Antiexplozie & călită 900 ° F (482 ° C)

41 HRC

122,6 (845)

154.3 (1063)

Antiexplozie & călită 1000 ° F (538 ° C)

35 HRC

127,9 (882)

154.3 (1063)

Antiexplozie & călită 1200 ° F (649 ° C)

98 HRB

85,5 (589)

111,2 (767)

Proprietăți fizice:

Densitate
livrem/in3

Conductivitate termică
(BTU/h ft. °F)

Electrical
Resistivity
(in x 10-6 )

Modul de
Elasticity
(psi x 106

Coeficientul de
Thermal Expansion
(in/in)/
°F x 10-6

Căldura specifică
(BTU/lb/
°F)

Topirea
Range
(°F)

la 68 ° F: 0.276

14,4 la 212 ° F

56 la 68 ° F

29

5,90 la 68 - 392 ° F

0,11 la 68 ° F la 212 ° F

2700-2790

 

 

 

 

6.5 la 68-1112 ° F