347 347H nehrđajućeg čelika

Opća svojstva

Legura 347 je stabilizirane austenitni, krom čelika sadrži columbium koja omogućuje eliminaciju taloženja karbida, a time i intergranualr korozije. Alloy 347 stabilizira nakon dodavanja kroma i tantala i nudi veće puzanju i stres ruptura svojstva od slitine 304 i 304L koji se također može koristiti za izloženosti gdje preosjetljivost i intergranualr korozije su od značaja. Dodavanje columbium omogućuje Alloy 347 da imaju odličnu otpornost na koroziju, čak i bolja od legure 321. 347H je veći oblik ugljik sastav legure za 347 i pokazuje poboljšane visoke temperature i puzanju svojstva.

Specifikacije: UNS S34700 / S34709

Prijave:

Alloy 347 se često koristi za izradu opreme koja se mora staviti u službu u teškim korozivnim uvjetima, te je također uobičajeno da prerade nafte industrije. Aplikacije koje stalno koriste Alloy 347 su:

1.High kemijski temperatura procesa
2.Heat cijevi izmjenjivača
3.High temperatura para usluga
4.High tlak pare cijevi
5.Radiant pregrijač
6.Boiler cijevima
7.Heavy zadaća ispuha
8.General rafinerijski cijevni

Standardi:

1.ASTM / ASME: UNS S34700 / S34709
2.EURONORM: FeMi35Cr20Cu4Mo2
3.DIN: 2,4660
4.Offers sličan otpornost na opću, ukupnu korozije kao Alloy 304
5.Used za aplikacije gdje je legura kao što su slitine 304 su osjetljivi na intergranualr koroziju
6 .Generally koriste za teške zavarenog opremom koja se ne može taljenom i za opremu koji održava između 800 do 150 ° F (427 u 816 ° C)
7.Alloy 347 poželjno je iznad 321 Alloy za vodene i druga niskim temperaturnim uvjetima
8.Primarily koriste u visokim temperaturnim uvjetima u kojima je potrebna otpornost na senzibilizaciju, pak sprječava intergranualr korozija na nižim razinama
9.Susceptible naglasiti korozije pucanja
10.Exhibits oksidacije otpornost na sve druge slične 18-8 austenitnih nehrđajućih čelika

Otpornost na koroziju:

zavarivanja

1.Austenitic nehrđajući čelici smatraju da se najviše može zavariti iz svih visokom legirani čelici
2.can biti zavareni svi procesi zavarivanja fuzije i otpora
3.Annealing temperaturni raspon je 1800-2000 ° F
4.May se stres reljef kali unutar karbid raspon taloženje 800 do 1500 ° F, bez opasnosti od korozije naknadne intergranualr
5.Cannot otvrdne nakon toplinske obrade

Toplinska obrada

Kemijska svojstva:

 

C

Cr

Mn

ni

P

S

Si

Cb / ta

347

0,08 max

min: 17.0
max: 20.0

2,0 max

min: 9.0
max: 13.0

0,04 max

0,30
max

0.75
max

min: 10 x C
max: 1.0

347H

min: 0.04
max: 0,10

min: 17.0
max: 20.0

2,0 max

min: 9.0
max: 13.0

0.03 max

0,30
max

0.75
max

min: 10 x C
max: 1.0

Mehanička svojstva:

razred

Vučna čvrstoća ksi (MPa) min

Iskorištenje snage 0,2% ksi pomak ksi (MPa) min

Elongacija (% u 50mm) min

Tvrdoća (Brinellu) MAX

Tvrdoća (Rockwell B) MAX

347 / 347H

75
(515)

30
(205)

40

201

95

Fizička svojstva:

Gustoća
lbm/in3

Koeficijent
Thermal Expansion (min/in)-°F

Toplinska vodljivost BTU / hr-ft- ° F

Specifični topline BTU / lb m  - F

Modula elastičnosti (areni) 2 -psi

na 68 ° F pri 68 - 212 ° F pri 68 - 1832 ° F 68-932 ° F na 32 - 212 ° F napetosti (E)
0.288 9.2 11.4 14.7 0.12 28 x 10 6