Opća svojstva
Legura 347 je stabilizirane austenitni, krom čelika sadrži columbium koja omogućuje eliminaciju taloženja karbida, a time i intergranualr korozije. Alloy 347 stabilizira nakon dodavanja kroma i tantala i nudi veće puzanju i stres ruptura svojstva od slitine 304 i 304L koji se također može koristiti za izloženosti gdje preosjetljivost i intergranualr korozije su od značaja. Dodavanje columbium omogućuje Alloy 347 da imaju odličnu otpornost na koroziju, čak i bolja od legure 321. 347H je veći oblik ugljik sastav legure za 347 i pokazuje poboljšane visoke temperature i puzanju svojstva.
Specifikacije: UNS S34700 / S34709
Prijave:
Alloy 347 se često koristi za izradu opreme koja se mora staviti u službu u teškim korozivnim uvjetima, te je također uobičajeno da prerade nafte industrije. Aplikacije koje stalno koriste Alloy 347 su:
1.High kemijski temperatura procesa
2.Heat cijevi izmjenjivača
3.High temperatura para usluga
4.High tlak pare cijevi
5.Radiant pregrijač
6.Boiler cijevima
7.Heavy zadaća ispuha
8.General rafinerijski cijevni
Standardi:
1.ASTM / ASME: UNS S34700 / S34709
2.EURONORM: FeMi35Cr20Cu4Mo2
3.DIN: 2,4660
4.Offers sličan otpornost na opću, ukupnu korozije kao Alloy 304
5.Used za aplikacije gdje je legura kao što su slitine 304 su osjetljivi na intergranualr koroziju
6 .Generally koriste za teške zavarenog opremom koja se ne može taljenom i za opremu koji održava između 800 do 150 ° F (427 u 816 ° C)
7.Alloy 347 poželjno je iznad 321 Alloy za vodene i druga niskim temperaturnim uvjetima
8.Primarily koriste u visokim temperaturnim uvjetima u kojima je potrebna otpornost na senzibilizaciju, pak sprječava intergranualr korozija na nižim razinama
9.Susceptible naglasiti korozije pucanja
10.Exhibits oksidacije otpornost na sve druge slične 18-8 austenitnih nehrđajućih čelika
Otpornost na koroziju:
zavarivanja
1.Austenitic nehrđajući čelici smatraju da se najviše može zavariti iz svih visokom legirani čelici
2.can biti zavareni svi procesi zavarivanja fuzije i otpora
3.Annealing temperaturni raspon je 1800-2000 ° F
4.May se stres reljef kali unutar karbid raspon taloženje 800 do 1500 ° F, bez opasnosti od korozije naknadne intergranualr
5.Cannot otvrdne nakon toplinske obrade
Toplinska obrada
Kemijska svojstva:
|
C |
Cr |
Mn |
ni |
P |
S |
Si |
Cb / ta |
347 |
0,08 max |
min: 17.0 |
2,0 max |
min: 9.0 |
0,04 max |
0,30 |
0.75 |
min: 10 x C |
347H |
min: 0.04 |
min: 17.0 |
2,0 max |
min: 9.0 |
0.03 max |
0,30 |
0.75 |
min: 10 x C |
Mehanička svojstva:
razred |
Vučna čvrstoća ksi (MPa) min |
Iskorištenje snage 0,2% ksi pomak ksi (MPa) min |
Elongacija (% u 50mm) min |
Tvrdoća (Brinellu) MAX |
Tvrdoća (Rockwell B) MAX |
347 / 347H |
75 |
30 |
40 |
201 |
95 |
Fizička svojstva:
Gustoća |
Koeficijent |
Toplinska vodljivost BTU / hr-ft- ° F |
Specifični topline BTU / lb m - F |
Modula elastičnosti (areni) 2 -psi |
|
na 68 ° F | pri 68 - 212 ° F | pri 68 - 1832 ° F | 68-932 ° F | na 32 - 212 ° F | napetosti (E) |
0.288 | 9.2 | 11.4 | 14.7 | 0.12 | 28 x 10 6 |