General Properties
Legura 410 je osnovni, opće namjene martenzitna nehrđajućeg čelika koji se koristi za visoko napregnute dijelove i pruža dobru otpornost na koroziju plus visoke čvrstoće i tvrdoće. Legura 410 sadrži najmanje 11,5% kroma što je samo dovoljan da pokaže svojstva otpornosti na koroziju u blagom atmosferi, parom, a mnogi blage kemijske okruženjima. To je razred za opće namjene koji se često isporučuje u kaljenom ali i dalje mehaničke obradivosti uslov za aplikacije gdje se traži visoka čvrstoća i umjerene topline i otpornost na koroziju. Alloy 410 prikazuje maksimalnu otpornost na koroziju kada je bio ojačan, kaljeno, a zatim polirani.
Specifikacije: UNS S41000
Aplikacije:
Aplikacije koje zahtijevaju umjereni otpornosti na koroziju i visoke mehaničke karakteristike su idealne za legure 410. Primjeri aplikacija koje se često koriste legure 410 uključuju:
1.Cutlery
2.Steam i plinske turbine lopatice
3.Kitchen pribor
4.Bolts, matice, vijci
5.Pump i dijelova ventila i vratila
6.Mine ljestve tepihe
7.Dental i hirurški instrumenti
8.Nozzles
9.Hardened čelične kuglice i sedišta za ulje i pumpe
standardi:
1.ASTM / ASME: UNS S41000
2.EURONORM: FeMi35Cr20Cu4Mo2
3.DIN: 2,4660
otpornost 4.Good koroziju na atmosferske korozije, pitke vode, kao i da blago korozivnim sredinama
5.Its izloženosti svakodnevnih aktivnosti (sport, pripreme hrane) je općenito zadovoljavajuće kada se pravilno čišćenje obavlja nakon izlaganja koristiti
6.Good otpornosti na koroziju u niskim koncentracijama blage organske i mineralne kiseline
Otpornost na koroziju:
zavarivanje Karakteristike
1.Readily zavarene sve standardne metode
2.To smanjiti rizik od pucanja, predlaže se da se prethodno zagrijati rad komad 350 do 400 ili F (177-204 ili C)
3.Post vara žarenja se preporučuje da zadrži maksimalno duktilnosti
4.The pravilan vruće rad raspon 2000-2200 ili F (1093-1204 ili C)
5.Do neće raditi ovaj materijal ispod 1650 ili F (899 ili C)
Termičku obradu
Hemijske osobine:
|
C |
Mn |
si |
P |
S |
Cr |
Ni |
|||||||
410 |
0.15 max |
1.00 max |
1.00 max |
0.04 max |
0.03 max |
min: 11.5 |
0.50 max |
Mehanička svojstva:
razred |
Zatezna čvrstoća KSI (MPa) min |
Čvrstoće 0,2% offset KSI (MPa) min |
Istezanje (% u 50mm) min |
Tvrdoća (Brinell) MAX |
Tvrdoća (Rockwell B) MAX |
410 |
65 (450) |
30 (205) |
20 |
217 |
96 |
Mehanička svojstva Heat obrađeno 410:
Termičku obradu |
T410 (0,14% C) Ojačani 1800 ° F (982 ° C) |
||
Rockwell tvrdoće |
0,2% YS, Ksi (MPa) |
UTS, Ksi (MPa) |
|
bodljikava * |
81 HRB |
45.4 (313) |
80.4 (554) |
Očvrsli i kaljeno 400 ° F (204 ° C) |
43 HRC |
156.1 (1076) |
202.9 (1399) |
Očvrsli i kaljeno 550 ° F (288 ° C) |
40 HRC |
148.3 (1022) |
187.0 (1289) |
Očvrsli i kaljeno 600 ° F (316 ° C) |
40 HRC |
148.8 (1026) |
186.1 (1283) |
Očvrsli i kaljeno 800 ° F (427 ° C) |
41 HRC |
132.9 (916) |
188,5 (1300) |
Očvrsli i kaljeno 900 ° F (482 ° C) |
41 HRC |
122.6 (845) |
154.3 (1063) |
Očvrsli i kaljeno 1000 ° F (538 ° C) |
35 HRC |
127.9 (882) |
154.3 (1063) |
Očvrsli i kaljeno 1200 ° F (649 ° C) |
98 HRB |
85.5 (589) |
111.2 (767) |
Fizička svojstva:
Gustoća |
Toplotna provodljivost |
Električne |
Modul |
Koeficijent |
Specifična toplota |
Tačka |
||||||
na 68 ° C: 0.276 |
14.4 na 212 ° C |
56 na 68 ° C |
29 |
5.90 na 68-392 ° C |
0.11 na 68 ° F do 212 ° F |
2700-2790 |
||||||
|
|
|
|
6.5 u 68-1112 ° F |
|